在綠色智造基地的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工廠里，每一個細微的環(huán)節(jié)都關(guān)乎著產(chǎn)品的質(zhì)量，而在這個科技日新月異的時代，自動化產(chǎn)線正以其獨特的優(yōu)勢，助力鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
H型鋼智能生產(chǎn)線是通過內(nèi)部信息化系統(tǒng)來實現(xiàn)H型鋼的全自動化生產(chǎn)，重點在于輸入和識別H型鋼尺寸后，工件可以自動定位，實現(xiàn)H型鋼臥式精確自動組立并進行雙面同時定位焊接，通過RGV小車進行工件的無障礙輸送，在焊接工位使用機器人進行雙弧雙絲埋弧焊焊接，最終在臥式雙邊矯正機上實現(xiàn)對H型鋼兩塊翼緣板同時矯正。
與此同時，此線通過智能信息化管理系統(tǒng)可以對整個生成過程進行實時監(jiān)控，可實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中對產(chǎn)能分析、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、故障診斷、物流管理的信息化管理。
相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，H型鋼智能生產(chǎn)線提升了鋼構(gòu)件生產(chǎn)加工的自動化程度和信息化水平，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可提高一倍以上。
